塑膠制品常見問題成因的解決辦法

一(yī)．産生(shēng)缺料的原因：

  1、注塑機壓力的不足

  2、模具内壓力的不足

  3、材料流動性的不足

  4、型腔内空氣逸出不良

  5、澆口不平衡（每模出數多的時候?

  二．關聯的知(zhī)識：

  1、缺料一(yī)般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由于成型條件設定而引起的卻料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。

  2、型腔内的排氣通邊設計不高明時，造成模具内空氣難逸出，除了引起制品缺料外(wài)，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。

  一(yī)、解決的方法

  1、即時：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分(fēn)型面加上氣體(tǐ)逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。

  2、短期的：加大(dà)澆口，加大(dà)流邊，在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大(dà)那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體(tǐ)逸出銷，提高模具的光潔度。

  3、長期的：避免設計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合适的話(huà)盡量使用流動性好的材料。

  二、由于材料的差異

  如果模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹(shù)脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。

  三、參考事項

  1、所謂材料的流動性，一(yī)般指測定在一(yī)定的溫度，一(yī)定的壓力下(xià)的材料在一(yī)定的時間内流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數。例如：聚本乙烯的融化指數爲在190度下(xià)加上2160+-10度的載荷擠出時10分(fēn)鍾流過注流孔的重量。

  2、作爲測定樹(shù)脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹(shù)脂填充的長度結果。

  （1）射出保壓時間在一(yī)定時間以上同填充長度沒有關系，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。

  （2）同材料在料筒内滞留的時間無關

  （3）射出速度如果太慢(màn)，填充變得不充分(fēn)，然而在一(yī)定值以上的速度會影響很小(xiǎo)。

  （4）模具溫度高的爲好，影響也小(xiǎo)。

  （5）螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話(huà)，填充長度變長。

  （6）射出壓力同填充長度大(dà)體(tǐ)上呈直線關系。

  （7）材料溫度在成型的适當領域，溫度同填充長度大(dà)體(tǐ)上呈直線比例。

  （8）型腔的厚度同填充長度，大(dà)體(tǐ)上成直線比例。