分(fēn)析發泡闆材熔體(tǐ)強度低的原因

發泡闆材的截面會産生(shēng)破泡，一(yī)般都由于熔體(tǐ)本身局部強度過低，通常是由外(wài)向裏形成的，其本身和熔體(tǐ)周邊壓力偏小(xiǎo)等因素有着非常大(dà)的關系，在具體(tǐ)使用的過程中(zhōng)，我(wǒ)們需要知(zhī)道具體(tǐ)的原因，這樣才能怎麽解決。

  1、分(fēn)子發泡材料公司介紹發泡闆材熔體(tǐ)強度低原因是分(fēn)子量或聚合度過低。PVC樹(shù)脂一(yī)般根據其聚合方法可分(fēn)爲乳液法PVC和懸浮法PVC及本體(tǐ)PVC三種。生(shēng)産硬質PVC發泡産品時，如采用乳液法PVC樹(shù)脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩定性難以控制，且乳液法PVC樹(shù)脂生(shēng)産的成本較高，若采用懸浮法PVC樹(shù)脂，産品的外(wài)觀質量和泡孔均勻度稍差。

  2、熔體(tǐ)熱穩定性差，擠出溫度設定或控制不當。熔體(tǐ)良好的塑化是發泡塑料闆材制品的前提條件。如果熱穩定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發生(shēng)熔體(tǐ)局部降解且會因熔體(tǐ)強度降低，氣泡過大(dà)而被撕裂，擠出溫度過低、熔體(tǐ)欠塑化、強度很低，同樣會出現破泡。發泡塑料闆材生(shēng)産時，一(yī)定要定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗，不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量，檢驗合格後再用。

  3、發泡劑添加不當。發泡塑料闆材生(shēng)産一(yī)般采用發熱型、吸熱型或吸熱、放(fàng)熱複合平衡型三種不同發泡劑。偶氮二甲酸铵，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物(wù)。AC發泡劑分(fēn)解溫度高，達232℃，遠遠超出PVC加工(gōng)溫度，使用時需降低分(fēn)解溫度。